Metso toimittaa Suomen suurimman pellettilämpölaitoksen Tampereen Energiantuotanto Oy:lle Tampereen Sarankulmaan. Laitoksen toimittaa Metson ja Wärtsilän yhteisyritys MW Power. Toimitus käsittää täydellisen avaimet käteen -kattilalaitosratkaisun, mukaan lukien kaiken tarvittavan laitteiston ja käyttöönoton. Kyseessä on suurin pellettiä hyödyntävä laitos Suomessa ja sen teknologinen ratkaisu on Suomessa ensimmäinen laatuaan.

Lämpölaitos toimii huippukuorma- ja varalaitoksena ja korvaa nykyisin käytössä olevien öljy- ja kaasukäyttöisten kattilalaitosten käyttöä. Laitoksen pääpolttoaineena on puupelletti ja sen lämpöteho on 33 MW. Vanhan kattilakannan korvaaminen uudella modernilla pellettikattilalla vähentää merkittävästi kaukolämmön lämpökeskusten tuotannon CO2-päästöjä.

Uuden laitoksen lämmöntuotanto aloitetaan vuoden 2012 lopulla.

Voith Paper City Kiinassa kasvaa voimakkaasti ja investoinnit seuraavat toistaan.

– Olemme hankala tapaus Voith-konsernin hallitukselle. Juuri kun hallitus on suostunut pyytämäämme lisäinvestointiin, esitämme jo uutta laajennusta – ja jälleen uutta. Uskottavuutemme on kovalla koetuksella Heidenheimissa Saksassa, mutta toistaiseksi olemme saaneet haluamamme, kertoo Robert Kietaibl Voith Paper Cityssä Kiinan Kunshanissa. Hänen vastuualueenaan Voith Paperissa ovat paperikonekudokset, telat sekä siirtohihnat Aasian markkinoilla.

Voith Paperin Aasian liiketoimintaa on jo vuosia johtanut ”rautarouva” Ming Ming Liu. Hän on suoraviivainen ja arvonsa tunteva nainen, jota Kunsahanin operatiivisista toiminnoista vastuussa olevat saksalaisjohtavat kuuntelevat. Kuulolla ollaan hyvin myös Voithin pääkonttorissa Saksassa.

Voith Paper City perustettiin Shanghain lähistölle, Jiangshun maakuntaan Kunshaniin vuonna 2009. Pinta-alaltaan noin 71 000 neliömetrin tehdasalueella työskentelee yli 1000 henkilöä paperikoneiden, paperikonekudosten ja telojen parissa. Parhaillaan tehdasta laajennetaan lähes 20 000 neliöllä kaikkia nykyisiä tuotantotoimia kasvattamaan.

Voith-konserni on selviytynyt maailmalla hyvin yli markkinasyklien. Konserni on perheyritys, joka näyttää pystyvän sopeutumaan markkinamuutoksiin joustavammin ja nopeammin kuin kvartaalitaloudessa tarpovat pörssiyhtiöt.

Liiketoimintaa auttavat myös hieman eri sykleissä liikkuvat neljä  pääliiketoimintaa – paperi, energia, kuljetus ja kunnossapito.

Konsernilla oli henkilöstöä tilikautena 2009/10 lähes 40 000. Yhtiö toimi 280 paikkakunnalla maailmanlaajuisesti ja sen myynnin arvo oli 5,2 miljardia euroa.

Voith Paper vauhdissa

Voith Paper on Voith-konsernin suurin liiketoimintaryhmä. Sen liikevaihto on ollut tasaisessa kasvussa. Ennakkotiedon mukaan menossa olevan tilikauden 2010/11 tulos tulee olemaan kaikkien aikojen parhaimpia.

Kiinassa Voith-konserni toimii 22 paikkakunnalla 3200 työntekijän voimin.

Läsnä ovat kaikki Voithin neljä liiketoimintaryhmää. Kiinassa vauhdikkaimmin kasvaa Voith Paper.

Voith Paperilla on Aasiassa 12 tuotanto-, huolto- ja toimipistettä.

Paperikoneitten osalta Voith Paper City on Voith Paperille lähinnä kokoonpanotehdas, jossa esiasennetaan maksimileveydeltään kahdeksanmetrisiä paperikoneita neljä vuodessa, pääasiassa Voithin muilla tehtailla valmistetuista komponenteista. Tämän tuotannon arvo on noin 300 miljoonaa euroa.

Paperikoneiden ydinkomponentit tulevat pääsääntöisesti Euroopasta, joista osa menee suoraan asiakkaille.

Meneillään olevan tuotantokapasiteetin laajennuksen jälkeen Kunshanin tehtaalla pystytään kokoamaan jo kahdeksan paperikonetta vuodessa.

Integroituja kudoksia ja paperikoneteloja

Tela- ja kudostehtaat toimivat itsenäisesti täysiverisinä tuotantolaitoksina palvelemassa Aasian markkinoita. Muualle maailmaan teloja ja paperikonekudoksia ei Aasiassa valmisteta.

Voith Paperin Aasian osaoperaatioista vastaava johtaja Robert Kietaibl huomauttaa molempien liiketoimintojen kasvavan jo siksi, että kaikissa Voithin valmistamissa paperi-, kartonki- ja pehmopaperikoneissa on aina Voithin omat telapinnoitteet ja kudokset.

Voithin kudoksien keskimääräinen markkinaosuus Kiinassa on tällä hetkellä noin 22 prosenttia eri kudostyyppejä varioiden.

– Puhumme ”Single Partner Advantage” -toimintamallista, sillä mielestämme tällä tavalla asiakas saa käyttöönsä optimoidun tuotantolinjan, jossa on mukana kaikki innovaatiomme ja osaamisemme, Kietaibl uskoo.

Hänen mukaansa Voith ei ole koskaan investoinut Kiinaan siksi, että tuotantotoiminta olisi maassa erityisen edullista.

– Tälläkin hetkellä paikalliset inflaatiopaineet ovat suuret. Olemme täällä, koska haluamme palvella niitä liiketoimia, joihin konserni on sitoutunut. Olemme myös aina saaneet, mitä olemme toiminnallemme tarvinneet, sillä Voithin omistajaperhe luottaa meihin. Parhaillaankin menossa olevat lisäinvestoinnit ovat noin 100 miljoonan euron arvoisia.

Kiinassa on viime aikoina panostettu paljon uusiin paperikoneisiin, mutta Aasiassa vetävät tällä hetkellä hyvin myös käytettyihin paperikoneisiin liittyvät investoinnit. Muualla suljetut paperikoneet kiinnostavat erityisesti keskisuuria paperinvalmistajia.

– Myös tämä on meille suuri mahdollisuus hyödynnettäväksi.

Raumalainen Raumaster Paper (RMP) hankki viime vuonna omistukseensa Quattrollin jälkikäsittelylaitteiden liiketoiminnan ja laajensi näin palvelunsa paperin koko jälkikäsittelyyn – rullaimelta lähettämöön.

– Toiminta-ajatuksemme on parantaa asiakkaiden eli paperitehtaiden ja jalostuslaitosten tuottavuutta toimittamalla heille kustannustehokkaita ja käyttäjäystävällisiä jälkikäsittelyjärjestelmiä, kertoo Raumaster Paper Oy:n toimitusjohtaja Seppo Sonninen.

Yhtiön kokonaisvaltaista tuotevalikoimaa tukee omalta osaltaan panostukset paperi- ja kartonkikoneiden jälkikäsittelyn uusintoihin ja huoltoon tuotantolinjojen koko elinkaarella.

– Paperiteollisuus on edelleen voimakkaassa murroksessa, ja asiakkaat hakevat säästöjä paitsi päivittäisessä toiminnassaan myös investoinneissaan. Laaja tuotevalikoimamme ja pitkä kokemuksemme  alalta helpottavat asiakaskohtaisten sovellusten toteutusta, uskoo Sonninen

Kokonaisratkaisuja yhdeltä toimittajalta

Uusilla investoinneillaan yhtiö on pystynyt paketoimaan koko tuote- ja palvelutarjontansa paperiteollisuudelle ja paperin jatkojalostuslaitoksille.

– Kehittämämme FINMaster – konseptin moduuleita käyttäen toimitamme kokonaisen jälkikäsittelylaitoksen, eli emorullankäsittelyn, pituusleikkauksen, hylsynkäsittelyn, rullankäsittelyn ja pakkauksen, hylynkäsittelyn, varastoinnin, jatkojalostuksen, ajoneuvojen lastauksen sekä tarvittavan automaation, Sonninen listaa.

– Asiakkaamme saavat siis tarpeisiinsa sovelletun ratkaisun yhdeltä toimittajalta ilman monia rajapintoja ja yhteensovittamista.

Quattroll on toiminut vahvasti erityisesti Kiinan markkinoilla, jossa sillä on huomattava markkinaosuus tehokkaiden keskikokoisten koneiden luokassa. Yhtiö on kehittänyt 2000-luvulla nykyaikaiset ja tehokkaat pituusleikkurit paperi- ja kartonkikoneiden 3–7,5 metrin leveysluokkaan.

Raumaster on perustanut myyntiyhtiön Kiinaan vauhdittaakseen myyntiään myös Aasian markkinoilla.

Asiakkaat ovat ymmärtäneet, että rullanpakkaukseenkin kannattaa investoida, sillä käsityövaiheiden vähetessä pakkauksen laatu ja riittävä suojauskyky saadaan varmistettua paremmin myös halpojen työvoimakustannusten maissa.

– Ensimmäinen uuden sukupolven täysautomaattikone Modulwrap on pakannut jo puoli miljoonaa rullaa. Toinen on toimituksessa ja useita pakkauskonetarjouksia on menossa päätösvaiheeseen, Sonninen kertoo.

Hylsynsahaukseen ja  hylsyn käsittelyyn RMP tarjoaa tuotteen, joka ei aiheuta pölyhaittaa. Myös sahausjälki on purseeton ja lopputuote mittatarkka.

– Mittavirheet eivät pääse kertautumaan järjestelmässämme. Tämä tuli esille muun muassa Portugalissa Setubalin jättiprojektissa, johon toimitimme täydellisen hylsynkäsittelyjärjestelmän.

Uutena aluevaltauksena Raumaster on kehittänyt prosessinosturiin mekaaniseen tarraimeen perustuvan automaattisen rullavarastokonseptin.

Mastergrip-tarraimen etuina ovat yleisesti käytettyyn alipainetarraimeen verrattuna sen luotettavuus, huoltotarpeen vähäisyys sekä kyky käsitellä niin pakattuja kuin pakkaamattomiakin rullia tai rullanippuja.

– Mastergrip-varastot ovat tällä hetkellä toiminnassa kartonkitehtaalla ja painotalossa. Tuotannossa ovat toimitukset Kiinaan ja Yhdysvaltoihin. Yhdistämällä Mastergrip-varasto rullien automaattiseen lastaukseen voidaan koko perinteinen varastointitoiminto pihtitrukkeineen korvata tehokkaammalla ja rullavaurioita vähentävällä ratkaisulla.

Ylläpitosopimuksilla mielenrauhaa

Asiakkaat ostavat Raumasterilta käytettävyyden ohella myös mielenrauhaa, sillä pituusleikkurit ovat paperinvalmistusprosessin avainlaitteita. Niiden toimivuudesta riippuu loppuasiakkaille menevien paperirullien laatu.

– Olemme kehittäneet ylläpitotoimintoja tehdäksemme toimittamistamme laitteistoista huoltosopimukset asiakkaidemme kanssa. Panostamme voimakkaasti myös muiden valmistajien laitteiden modernisointeihin ja ylläpitosopimuksiin, Seppo Sonninen sanoo.

Raumaster Paper Oy on raumalainen paperiteollisuuden jälkikäsittelyjärjestelmiin erikoistunut yritys. Yhtiö kuuluu Raumaster -konserniin.

Tuotantokoneiston vakaa vauhti ja markkinamahdollisuuksien haistaminen ennen muita ovat kiinalaisen pakkauskartonkivalmistaja Nine Dragonsin kilpailukyvyn tekijät.

– Olemme ottaneet oman riskin investoida uusiin paperikoneisiin. Uskomme. että saamme lähivuosina nauttia toimintamme tuloksista, Nine Dragonsin hallituksen puheenjohtaja Cheung Yan sanoo.

”Chairlady”, kuten häntä yleisesti alalla kutsutaan, tietää mitä puhuu. Koko yhtiön menestystarina kietoutuu kuin satuhuntu rouva Cheung Yanin ja hänen konsernin toimitusjohtajana toimivan miehensä Liu Ming Chun ympärille.

Nine Dragons perustettiin vuonna 1995, kun pariskunta oli huomannut kiinalaistuotteita Pohjois-Amerikkaan vieneiden laivojen palaavan tyhjinä Kiinaan. Mitä hullutusta ja tuhlausta, he ajattelivat, ja ryhtyivät täyttämään paluulaivoja keräyspaperilla.

Siitä oli sitten jo lyhyt matka omaan paperinvalmistukseen. Tänään Nine Dragons on Aasian suurin pakkauskartonkien valmistaja. Konsernin kokonaistuotanto on noin 11 miljoonaa vuositonnia.

Aivan viime aikoina liiketoiminta on laajentunut voimakkaasti myös kopio- ja graafisten papereiden segmentille tavalla, joka tehnee yrityksestä parissa vuodessa maailman suurimman paperiyhtiön – ohi amerikkalaisen International Paperin.

Nopeus ja innovointikyky näkyvät myös Nine Dragonsin paperituotannossa. Keskellä maailman investointilamaa viime vuosikymmenen lopulla yhtiö tilasi Voith Paperilta neljä uutta kartonkikonetta. Kolme hanketta käynnistyikin suunnitellulla tavalla, mutta neljäs kone päätettiin muuntaa paperikoneeksi finanssilaman keskellä vuonna 2008.

Nyt tämä Dongguanin tehtaalla Etelä-Kiinassa oleva PM28 valmistaa kopio- ja offsetpapereita 1200 tonnia vuorokaudessa ja vielä täysin siistatusta keräyspaperista.

Kun Nine Dragonsilla on toinenkin kone samalla tuotantosegmentillä, siistatuista massoista valmistettujen graafisten papereiden vuosituotanto on jo lähes 0,5 miljoonaa tonnia.

Ja lisää paperikapasiteettia on tulossa. Parhaillaan Nine Dragons on laajentamassa paperituotantoaan Kiinan keskiosassa. Näiden investointien jälkeen Nine Dragons kattaa tuotantoverkollaan Kiinan kaikki keskeiset kasvavat talousalueet.

– Olemme aina tarttuneet nopeasti tilaisuuteen, kun sellainen on ollut näköpiirissä. Tällä hetkellä voin sanoa olevani päätöksistämme sekä onnellinen että ylpeä. Paperimarkkinamme tulevat jatkossa tasaantumaan, joten maailmantaloudenkin näkökulmasta katsoen olisimme voineet olla myös lisäämättä tuotantokapasiteettiamme. Juuri nyt tarvitsimme kuitenkin perustellusti nopeaa kapasiteettilisää taantuman jatkotrendeissä, Cheung Yan kertoo.

Nine Dragons on Kiinan paperimarkkinoilla uusiokuidun hyödyntämisen pioneeri. Kukaan muu ei valmista vastaavia tuotteita. Yhtiö myös markkinoi nämä paperibrändinsä itse.

– Haluamme pitää uusiokuitupohjaisten tuotteittemme myynnin omissa käsissä, koska ympäristöarvot ovat meille tärkeitä, aivan kuten Euroopassa ja Yhdysvalloissakin. Tämän liiketoiminnan marginaali on toki hieman kaventunut, sillä Euroopan ja Pohjois-Amerikan talouksien jäähtyessä  keräyskuidun hinta on noussut suhteessa paperin myyntihintoihin, Chairlady toteaa.

Kiinan valtio ei rohkaise paperin vientiä, joten Nine Dragons toimii pääasiassa kotimarkkinoilla. Kolmasosa tuotannosta menee vientiin.

– Emme kuitenkaan ole huolissamme kuidun katoamisesta pois maasta. Paperinkeräys on kehittynyt viime aikoina voimakkaasti Kiinassa, joten oletamme saavamme kohta jo puolet tarvitsemastamme keräyspaperin raaka-aineesta paikallisesti.

Kun järjestyksessään 83. Metsäpäivät -tapahtuma marraskuussa kutsui, täytti metsäväki Helsingin messuhallin. Syytä olikin, sillä jopa YK on julistanut päättymässä olevan vuoden ”Metsät ihmistä varten” -vuodeksi.

Avajaistilaisuuden pääpuhujana oli Pöyryn toimitusjohtaja Heikki Malinen.

Elinkeinoministeri Jyri Häkämieskin oli paikalla taustoittamassa talouselämän nykykiemuroita.

– Viimeisen viiden vuoden aikana paperiteollisuutta koskenutta julkista keskustelua ovat dominoineet tehtaiden sulkemiset ja irtisanomiset. Monet onnistumiset ovat jääneet otsikoiden peittoon. Oma viestini on, että puunkäyttöön pohjautuvalla teollisuudella on tulevaisuudessakin tärkeä rooli maassamme, linjasi Pöyryn toimitusjohtaja Heikki Malinen.

Malisen mukaan Suomen metsissä piilee valtava uusiutuva luonnonvara, josta voidaan luoda vaurautta suomalaisen huippukoulutuksen, innovoinnin ja riskinoton avulla. Hän latasi puheessaan myös täyslaidallisen perusteluja kattamaan koko teollisuudenalan.

Malisen mukaan Suomen osuus maailman paperin ja kartongin sekä sahatavaran tuotannosta on noin kolme prosenttia. Euroopassa markkinaosuus on 11-13 prosenttia. Ja Suomen asema on vahva kaikissa tuotelajeissa.

Mekaanisessa metsäteollisuudessa Malinen näki mielenkiintoisia mahdollisuuksia muun muassa Kiinassa, jonka sahatavaran tuonti kasvaa voimakkaasti.

Toinen mielenkiintoinen alue on puhujan mukaan ekorakentaminen, jota tukee kasvava kestävän kehityksen merkitys.

Sellujen osalta Malinen nosti esiin pohjoisen pitkäkuidun, jonka valmistuksessa suomalaistoimijoilla on vielä olemassa suhteellinen kilpailukyky – josta on myös jatkossa huolehdittava.

– Suomen sellun kokonaiskapasiteetti on 7,6 miljoonaa vuositonnia. Hieman yleistäen voi todeta, että noin puolet sellukapasiteetistamme on hyvin kilpailukykyistä. Toinen puoli on tekniseltä iältään tulossa vaiheeseen, jossa on tehtävä ratkaisuja. Olemme laskeneet, että selluntuotannon turvaamiseksi tehtaisiin tulee investoida noin 250 miljoonaa euroa vuodessa. Lisäksi tarvitaan 1-2 miljardia euroa tällä vuosikymmenellä kilpailukyvyn turvaamiseksi jatkossa, Malinen arvioi.

Paperin ja kartongin kokonaiskysyntä kasvaa Malisen mukaan 100 miljoonaan tonniin vuoteen 2025 mennessä. Pöyryn toimitusjohtaja näki pakkaus- ja pehmopapereissa monia positiivisia kysyntätekijöitä. Lisäkasvua on odotettavissa Itä-Euroopasta, Venäjä mukaan lukien.

– Panostamalla nopeaan palveluun, jalostusasteen nostoon, lähialueiden markkinoihin ja kustannuskilpailukykyyn suomalaiset tehtaat menestyvät myös jatkossa. Kaiken kaikkiaan suomalaiset yritykset ovat pärjänneet meneillään olevassa murroksessa monia kilpailijoitaan paremmin ja luoneet entistäkin vahvempia integraatteja maahan, Malinen arveli.

Metsäpäivien pääpuhuja nosti lopuksi pöydälle biotalouden kehittämisen, joka hänen mielestään vaatii kärsivällisyyttä ja pitkäjänteisyyttä.

– Panostamalla koulutukseen ja huippututkimukseen voimme turvata asemamme biotalouden edelläkävijänä.

Pieni säästö useissa eri paikoissa tuo kokonaisuuteen ison säästön. Paperin valmisprosesseissa on jatkuvasti vähennettävä  tuotantokustannuksia samalla, kun pyritään lisäämään liiketoiminnan tuottavuutta.

– Koska kyse on kompleksisista tuotantoprosesseista, on pienimmilläkin säästöillä merkitystä. On säästettävä sieltä, missä ikinä säästöihin päästään käsiksi, toteaa Heimbach GmbH & Co:n myyntipäällikkö Michael Keller.

Hänen mukaansa säästökohteita etsittäessä hankinnat joutuvat tarkan arvioinnin kohteeksi.

– Tässä kohdin on syytä pohtia tarkasti, onko hinnaltaan halvin myös samalla paras hankinta. Halpojen hankintojen ”lisähintaa” maksetaan valitettavan usein jälkikäteen ja vielä moninkertaisesti.

Pitkällä tähtäimellä tiukka hintapaine kaventaa teknologiatoimittajien kuten paperikonekudostoimittajien mahdollisuuksia tuottaa lisäarvoa asiakkailleen tuotekehittelyn avulla.

– Huippunykyaikaisella paperikoneella ei päästä hyödyntämään sen koko tuottavuuspotentiaalia, ellei paperikoneen toiminnallisia ja tuotannollisia ydinprosesseja pystytä jatkuvasti kehittämään. Paperikonekudosten jatkuva parantaminen vaikuttaa merkittävästi tuotantoprosessiin vähentäen kuluja ja parantaen tuottavuutta, Keller sanoo.

– Paperinvalmistaja voi nykyisin oikeutetusti vaatia paperikonekudoksiltaan todella laadukasta suorituskykyä. Näissä asiakkaan tavoitteissa haluamme ottaa haasteet vastaan. Eikä vain  ratkomalla akuutteja ongelmia, vaan tuottamalla kudoksiin merkittäviä parannuksia paperikoneen kokonaistalouden nostamiseksi. Heimbachilla on tähän työhön tarvittavan mittaus- ja analysointilaitteiston lisäksi kehitystiimi, joka soveltaa pitkäaikaista kokemustaan optimoidakseen asiakkaan prosesseja. Tulokset näkyvät kustannus- ja materiaalisäästöinä.

Paperintuotannon kokonaiskustannuksista kudosten osuus on vain noin 1,5 – 2,5 prosenttia. Jos kudosten ostopäätös perustuu pelkästään halvimpaan tarjolla olevaan hintaan, kudostoimittaja on ahtaassa raossa tuottaakseen asiakkaalleen jatkuvasti uutta ja suorituskykyisempää kudostekniikkaa.

– Heimbachin tuottama järjestelmällinen benchmark osoittaa, että paperikonekudosten oikealla ja optimoidulla valinnalla voi saavuttaa merkittäviä kustannussäästöjä koko tuotantoprosessissa.

Oheisena on muutama esimerkki kehitystyön tuloksista. Laajemmat ja yksityiskohtaisemmat raportit löytyvät Heimbachin kotisivuilta.

1. Kohde: Kaksoisviiraformeri, fluting ja testliner, 90-180 g/m², 600- 1100 m/min, alaviiramittauksia kahden vuoden ajalta.

Telapuolella poikkisuuntaisia polyester-/polyamidilankoja sisältävän märkäviiran ja Heimbachin telapuolella poikkisuuntaisia Duralon®-lankoja sisältävän Primobond-märkäviiran vertailu:

- Käyttökustannuksissa 135 000 euron säästöt vuodessa, joista viirojen osuus 77 000,00 euroa.

2. Kohde: Viiraosa – sama vertailu, eri kone: hybridiformeri, kopiolaadut 68-100 g/m², 1000 m/min, alaviira.

- Käyttökustannuksissa 118 000,- euron säästöt vuodessa.

3. Kohde: Testliner, viira 8000 mm leveä, paperikoneen nopeus 1250 m/min.  Puristinosalla vertailtiin maksimissaan kahdeksan viikkoa ajettujen kudottujen huopien ja alle maksimiajan eli kuusi viikkoa ajettujen Heimbachin multiaksiaalisten, kutomattomien Atromaxx-huopien välillä.

– Käyttökustannuksissa saavutettiin taloudellisia etuja vähentyneiden katkojen, nopean startin, matalamman imulaatikon alipaineen ja suuremman tuotannon ansiosta yhteensä 900 000 euroa vuodessa.

–  Jo yksin edellä kerrotut esimerkit osoittavat, missä laajuudessa paperikonekudokset vaikuttavat koneen toiminnallisuuteen ja suorituskykyyn – ja sitä kautta koneen taloudelliseen tehokkuuteen. Kudokset, jotka tuottavat suurimman tuotannollisen ja taloudellisen lisäarvon, ovat hintansa arvoiset, Michael Keller toteaa.

Kattavampaa käyttäjähallintaa

Metso DNA -automaatiojärjestelmään on kehitetty uusia ominaisuuksia tehostamaan tuottavuutta ja ympäristöystävällisyyttä erityisesti voimantuotannossa, sellu- ja paperiteollisuudessa sekä uutena alueena kaivos- ja maanrakennusalalla.

Käyttäjälähtöisen kehitystyön myötä automaatiojärjestelmään on myös lisätty toimintoja, jotka tukevat käyttäjän työtä ja tehostavat työn hallintaa.

– Metso on tuonut sisäänrakennetun mekaanisen kunnon- ja käynninvalvonnan osaksi automaatiojärjestelmää ensimmäisenä maailmassa, kertoo markkinointi- ja viestintäjohtaja Risto Lehtimäki Metson Energia- ja Ympäristöteknologian segmentiltä.

Metso on sulauttanut mekaanisen kunnon- ja käynninvalvonnan osaksi automaatiojärjestelmäänsä. Mekaaninen kunnonvalvonta on osa ennakoivaa huoltoa, jossa laitoksen kuluvia osia kuten akseleita ja laakereita seurataan mahdollisia vaihtotarpeita varten.

– Uudessa mekaanisen kunnonvalvonnan ratkaisussa pyörivien koneiden värähtelymittaukset ja niiden analysointi toteutetaan osana säätöjä tekevää Metso DNA -automaatiojärjestelmää.

Perinteisesti mekaaninen kunnonvalvonta on ollut erillinen järjestelmä, ja siitä on vastannut vain kunnossapitohenkilöstö.

– Nyt tieto on myös käyttöhenkilökunnan saatavilla osana automaatiojärjestelmän prosessinohjauksen käyttöliittymää, Lehtimäki sanoo.

Kattaa koko paperiautomaation

Metsosta kerrotaan uuden Metso DNA:n hallitsevan nyt koko sellu-, paperi- ja massateollisuuden automaation – alkaen sellutehtaan puukentältä paalauksen informaationhallintaan ja paperitehtaan massaosastolta pituusleikkurille asti.

– Pituusleikkurin ohjauksen liittäminen osaksi Metso DNA:ta nostaa huomattavasti läpinäkyvyyttä leikkurin ja paperikoneprosessin ohjausten välillä sekä parantaa leikkurin ajettavuutta ja tuottavuutta. Uudet pituusleikkurin ohjaukset mahdollistavat helposti myös paperin laatuprofiilien seurannan. Uudet energian tuottajia palvelevat sovellukset kuten turbiinisäätö- ja kunnonvalvontaratkaisut soveltuvat erinomaisesti myös sellu- ja paperiteollisuuden tarpeisiin, Risto Lehtimäki kertoo.

Hän korostaa käyttäjän saavan samasta näytöstä yhdellä napinpainalluksella prosessia koskevat tiedot sekä reaaliajassa että takautuvasti. Sellaisena järjestelmä on Lehtimäen mukaan ainoa maailmassa.

– Käyttäjä saa helposti käyttöönsä datan kaikesta, mitä järjestelmässä on tapahtunut hänen oltuaan poissa, kuten vaikkapa viikonlopun aikana. Perinteisesti tämä historiatieto on vaatinut erilliset sovellukset, ja tiedon analysointi on ollut hankalaa.

Tuotekehitykseensä vahvasti panostava BIM Kemi AB on tuottanut paljon teknisen paperikemian läpimurtoteknologiaa sekä innovaatioita.

– Olemme hyvin tutkimusintensiivinen yritys. Yli kymmenen prosenttia liikevaihdostamme investoidaan tuotekehitykseen. Määrä lähentelee lääketeollisuuden lukuja. Tästä on myös seurannut, että olemme pystyneet tuottamaan monta läpimurtoteknologiaa sekä uusia innovaatioita työskentelemällä hyvässä yhteistyössä asiakkaittemme, muun muassa UPM:n, Stora Enson ja Holmenin kanssa, kertoo yrittäjä, BIM Kemi AB:n omistaja ja perustaja Peter Wållberg.

Paperi ja Puu -lehti tapasi tämän omaehtoisia latujaan kulkevan, jo toisessa  sukupolvessa kehittyvän perheyrityksen edustajia alkukesän SPCI-näyttelyssä Tukholmassa.

Yritystä ei löytynyt itse näyttelystä – omintakeiseen tyyliinsä BIM Kemi oli kutsunut partnereitaan ja asiakkaitaan hotellin kattoterassille lounaalle.

Peter Wållberg perusti yrityksensä vuonna 1973. BIM Kemin liiketoiminta kohdentuu yksinomaan paperi- ja selluteollisuuteen, jolle pyritään tuottamaan teknisiä paperikemian ratkaisuja asiakkaan kulloisiinkin ongelmiin sellun keiton tehostamisesta aina pakkausten barrier-ominaisuuksien parantamiseen.

Skaala on laaja sellulinjojen ja paperikoneiden ajettavuuden parantamisesta ja lopputuotteen laadun kehittämisestä aina jalostajan tuotekehitykseen saakka.

– Tuotteita ja sovellusratkaisuja BIM Kemillä on paljon. Sellukemioista alkaen ovat entsyymit, keiton apukemiat, pihkanhallinta laajasti, prosessien epäorgaanisten sekä orgaanisten kasaumien torjunta. Paperipuolella vesien käsittelyt, säilönnät ja fiksaukset. Sekä lopputuotteen ominaisuuksien parantamiseen jatkojalostuksessa ja myös elintarvikepakkauksiin liittyvissä ongelmissa tarvittavat kemiat, listaa BIM Finland Oy:n toimitusjohtaja Janne Aaltio.

Perheyrityksille ominaisesti BIM Kemi AB uskoo pitkäjänteisyyteen ja osaamisen kohdentamiseen. Tämä näkyy yrityksen tavassa toimia asiakasympäristössä.

Tuotekehityskohteet haetaan asiakasympäristöstä kumppanuuspohjalta ja paras mahdollinen tietotaito tutkimuslaitoksista ja yliopistoista. Tulostakin on syntynyt. BIM Kemi on kerännyt kolmekymmentä vuotta kestäneen toimintansa aikana lähes kaikki arvostetuimmat yrittäjäpalkinnot Ruotsissa.

Lisäksi yritys on ollut monta kertaa Euroopan 500:n nopeimmin kasvaneen yrityksen listalla.

– Kun metsäteollisuus keskittää toimiaan perusosaamiseensa ja vähentää perusliiketoiminnan ulkopuolisia resursseja, seuraamme tiiviisti löytyisikö meille tästä kehityksestä omaan palveluumme sopivaa osaa. Jos löytyy, pyrimme täyttämään asiakkaalla syntyneen tyhjän tilan nopeasti, Peter Wållberg sanoo.

Hänen mukaansa BIM toimi markkinalla, jossa volyymit ovat pieniä, mutta jossa oikea teknologia kompensoi volyymien puutteen.

– Jos suuret toimijat kopioivat meitä, keksimme jotain muuta. Erikois-kemikaalien niche-markkina on pakottanut meidät kehittämään koko ajan uutta osaamista.

BIM Kemi AB:llä on kuusi tuotantolaitosta Ruotsissa, Norjassa, Englannissa, Etelä-Afrikassa sekä kaksikin tehdasta Suomessa, kun Cellkem ostettiin vuonna 1995.

Yrityksen palveluksessa on maailmanlaajuisesti noin 200 henkilöä.

BIM Finland Oy:n toimipaikka on Kouvolassa.

Tiedon ja energian hallintaa sekä työturvallisuutta

Prosessiautomaatiota lokakuussa esitellyt teknologiatapahtuma Helsingin messukeskuksessa oli jälleen mittava näytös keskeisten alan yritysten palvelutarjonnasta.

ABB:n osaston palvelut keskittyivät energian säästöön ja ympäristöasioihin laajemmaltikin.

– Tämän lisäksi meille on tärkeää, että toimintoja voidaan integroida kokonaisratkaisuiksi. Toki tarjoamme osaamistamme osa-alueillekin. Ohjelmamme kattavat automaation ylätasosta lopputuotteen hallintaan. Asiakas tekee tietysti päätökset, kertoi Christer Bertell ABB Oy:stä.

Bertellin mukaan prosessiautomaation suuria trendejä tällä hetkellä on integrointi. Prosessiteollisuudessa käsitellään ja integroidaan sähköenergiaa raaka-aineena kiinteästi tuotantotoiminnassa päätöksiä tekevän prosessin omistajan käyttöön.

– Järjestelmämme ja laitteemme tukevat päätöksentekoa moottoreita myöten.

Itse prosessissa äly on valunut alas laitteisiin ja moottorikeskuksiin. Muutos on alkanut jo 1990-luvulla.

– Tietoa on vaikka kuinka paljon, mutta keskeinen asia on, miten sitä pystytään hyödyntämään. Kehitys on merkinnyt sitä, että osa alalla toimineista yrityksistä on kadonnut.

Myös henkilöturvallisuus korostuu. ABB:n tänä vuonna julkaisema uusi taajuusmuuttaja-perhe täyttää kaikki uudistuneiden EU-vaatimusten turvallisuusvaatimukset. Yhtiön uusimmat tuotteet kyseisellä segmentillä tulevat markkinoille ensi vuoden alussa.

– Suomessa ABB on kärkinimi taajuusmuuttajien eri kombinaatioiden toimittajana. Toki löytyy kilpailijoitakin, jotka sparraavat meitä. Joka tapauksessa täytämme kaikki markkinavaatimukset, jotka ovat ehkä kovimpia juuri täällä Euroopassa. Trendi jatkuu ja samat vaatimustasot tulevat ajan mittaan käyttöön maailmanlaajuisestikin.

Bertell näkee alan suurimpana haasteena sen, kuinka saada käyttöön kaikki laitteisiin pakattu tieto.

– Energian hallinnan pakettimme on hyvä esimerkki siitä, miten olemme saaneet prosessiin kumuloituneen oikean tiedon käyttäjän hallintaan.

Tuotantoprosessien omistajien resurssien väheneminen toiminnallisen optimoinnin seurauksena edellyttää, että prosessista vastuussa olevalla henkilöllä on oltava oikeat ja riittävät välineet työhönsä.

– ABB haluaa puolestaan tukea asiakastaan pitkäaikaisilla palvelusopimuksilla, jolloin osa jokapäiväisen käytön vastuusta siirtyy meille, Bertell painottaa.

Paperi- ja selluteollisuuden kasvaviin energiakustannuksiin on ratkaisu, sanoo Runtech Systems Oy:n toimitusjohtaja Kimmo Loippo. Voimakkaassa kasvussa oleva innovaatioyritys on kehittänyt energiaa säästävien tyhjöjärjestelmien lisäksi patentoituja ratkaisuja paperikoneiden tuottavuuden parantamiseksi.

Vuonna 1997 perustetulla Runtech Systemsillä on kolme päätuotealuetta: paperikoneiden käytettävyyttä ja tuottavuutta parantavat RunPro-päävientituotteet, RunEco-tyhjöjärjestelmätuotteet, jotka säästävät energiaa ja vettä, sekä RunDry kaavarointi- ja vedenpoistotuotteet, jotka parantavat kuiva-ainepitoisuutta ja siten paperikoneen ajettavuutta.

Yrityksen myynti oli viime vuonna 12 miljoonaa euroa. Kasvua edellisvuoteen oli sata prosenttia.

Toimitusjohtaja Kimmo Loippo sanoo, että yrityksen voimakas kasvu perustuu keskittymiseen ja vahvaan tuotekehitykseen.

Myyntijohtaja Antti Puurusen mukaan asiakaspalautteet ovat olleet merkittävässä roolissa uusien tuotteiden kehittelyssä.

– Asiakkaiden keskuudessa olemme saaneet hyväksytyn ja luotettavan toimittajan maineen.

Esimerkkinä hän mainitsee Puolaan rakennettavan Stora Enson tehtaan, jonne asiakas valitsi Runtechin toimittaman tyhjöjärjestelmän.

Pienempi energiankulutus

Luotettavan toimittajan maine edesauttaa Puurusen mukaan myös asiakkaan tehdasprosesseihin pääsyä ja niiden arviointia.

- Pystymme paikan päällä kertomaan asiakkaalle, miten suurta säästöä tai tuotannon tehostamista tuotteidemme avulla voi saada – ja minkälaisella takaisinmaksuajalla. Esimerkiksi, jos tyhjöjärjestelmän installoitu teho on neljä megawattia, voimme saada energiankäytöstä puolet pois turbopuhaltimien avulla, mikä on ollut monelle asiakkaalle iloinen yllätys.

Puurusen mukaan asiakas on valmis investoimaan parannustoimiin, mikäli investoinnin takaisinmaksuaika on 1-2 vuotta.

Tehokkaampi tuotanto

Viime vuosina paperikoneet ovat kasvaneet ja nopeutuneet, mikä on lisännyt niiden energiankulutusta. Samaan aikaan energian hinta on kallistunut.

Paperintekijän tuleekin löytää optimaalinen vedenpoisto paperimassan prosessoinnissa. Tyhjötasolla on myös merkitystä koneen tuotantotehokkuuteen ja paperin laatuun. Sen vuoksi prosessin optimaalisen hallinnan kannalta olennaista ovat luotettavat vedenpoistomittaukset ja valvottavissa oleva tyhjiöjärjestelmä. Sähkön lisäksi uudet Runtechin tyhjiöjärjestelmät säästävät vettä.

Oikein valitut ja turvallisesti toimivat päävientilaitteet puolestaan säästävät koneen käynnistysvaiheessa ja vikatilanteiden jälkeisessä uudelleenkäynnistyksessä aikaa sekä lisäävät koneen tuottavuutta.

Vienti kasvussa

Yhtiön tuotteista kolme neljäsosaa menee vientiin.

Tällä hetkellä suurimmat vientialueet ovat Euroopassa ja Pohjois-Amerikassa. Tulevaisuudessa yrityksen kasvuvauhti on Loipon arvion mukaan 20 prosentin luokkaa. Suurimmat uudet markkina-alueet ovat Aasiassa: Etelä-Koreassa, Indonesiassa, Japanissa, Kiinassa, Thaimaassa ja Intiassa.